金屬涂覆在涂覆過程中的常見問題

　　金屬涂覆工藝主要是將原料配成水溶性涂液，然后直接涂覆在經過活化處理的工件表面上，經過烘干、燒結形成一層無極膜層，金屬涂覆在使用過程中常見的問題，你知道多少？

　　1、涂液的不穩定性：由于鋅粉的密度較大，配置的涂料比較容易沉淀，使涂液分層，為此必須選用高效增稠劑。采用聚丙烯酸鈉對涂液增稠，當加入過量時，涂液極易凝膠，從而縮短使用期限。從涂液使用壽命和生產效率來看均不合適；

　　2、涂覆件表面色澤：用先進的原料涂覆后的工件，處理后表面色澤為銀白色。在生產過程中發現，鋅粉與鋁粉的配比對色澤影響較大，增加鋁粉量可增加工件的銀白色光澤。鋁粉量增加后，對工件的耐腐蝕性有一定影響；

　　3、鉻酸pH值的影響：涂液中，有一種必須考慮的組分，即鉻酸溶液。在實際配制過程中，如果鉻酸的pH值高，則鉻酸與漿液反應非常劇烈，放出大量熱量，之后使整個溶液體系結塊、失效。如果再用水稀釋后涂覆，則工件表面附著力下降，極易起皮；

　　4、攪拌時間對鋅鉻膜層質量的影響：涂液配料之后必須進行攪拌，使漿料與鉻酸及其他組分混合均勻并反應熟化。配好的涂液有使用期限，在密閉容器中存放，并不停攪拌，可使用3天；

　　5、潤濕劑的影響：涂覆工件均為鋼鐵制件，涂液在工件表面潤濕、鋪展好壞，直接影響圖層的質量。如果潤濕、鋪展不好，會使工件表面漏涂，需多次涂覆才能覆蓋工件表面，致使涂層不勻，從而使涂覆耐腐蝕性降低。

　　以上就是金屬涂覆在使用中常見的問題，想了解更多詳細資訊，歡迎來電詳詢。