達克羅涂覆的的使用常見問題

　　對于達克羅涂覆在使用過程中常見問題，你知道多少呢？達克羅涂覆的特點具體有哪些呢？

　　達克羅涂覆工藝是將原料配成水溶性涂液，然后直接涂覆在經過活化處理的工件表面，經過烘干，燒結形成一層無機膜層。

　　下面我們就來說說它的使用常見問題：

　　1、涂液的不穩定性：由于鋅粉密度比較大，配置涂料時極易沉淀，使涂液分層，為此必須選用高效增稠劑。采用聚丙烯酸鈉對涂液增稠，當加入過量時，涂液極易凝膠，從而縮短使用期限。從涂液使用壽命和生產效率來看均不合適。

　　2、涂覆件表面色澤：使用先進的原料涂覆后工作，處理后表面色澤為銀白色，在生產的過程中發現，鋅粉與鋁粉的配比對色澤的影響較大，增加鋁粉量可以增加工件的銀白色光澤，鋁粉量增加之后，對工件的耐腐蝕性具有一定的影響；

　　3、攪拌時間對鋅鉻膜層質量的影響：達克羅涂液配料之后必須進行攪拌，使漿料與鉻酸及其他組分混合均勻并反映熟化，配好的涂液有使用期限，在密閉容器中存放，并不停攪拌，可使用3天；

　　4、鉻酸PH值的影響：達克羅涂液中，有一種必須考慮的組分，即鉻酸溶液。在實際配制過程中，如果鉻酸的pH值高，則鉻酸與漿液反應非常劇烈，放出大量熱量，最后使整個溶液體系結塊、失效。如果再用水稀釋后涂覆，則工件表面附著力下降，極易起皮；

　　5、潤濕劑的影響：達克羅涂覆工件均為鋼鐵制件，涂液在工件表面潤濕、鋪展好壞，直接影響圖層的質量。如果潤濕、鋪展不好，會使工件表面漏涂，需多次涂覆才能覆蓋工件表面，致使涂層不勻達克羅涂覆，達克羅涂覆過程中的常見問題你知道嗎？耐腐蝕性降低。

　　達克羅涂覆是指將水基鋅鉻涂料浸涂、刷涂或噴涂于鋼鐵零件或構件表面，經過烘烤形成的以鱗片狀鋅和鋅的鉻酸鹽為主要成分的無機防腐蝕圖層。